扒渣机与相似产品比较的优势：对于在隧洞里装载的装载机工作来说，扒渣机的优点在于它体型矮小，容易在隧洞里面自由进出，装载方便，新型轨轮式扒渣机重量，环保无烟。装载机众所周知它就不行。再者扒渣机对于耙斗装岩机(耙斗机)来说同样都是体型矮小，同样都是隧洞里面进行装岩，装渣的机械，但是扒渣机它比耙斗装岩机来的灵活。扒渣机可以在隧洞里面自由进出，它自身便可以行走，自身有动力，然而耙斗装岩机却没有。耙斗装岩机需要借助外力方能行走，而且需要安装轨道，而扒渣机则不需要，扒渣机装渣的时候，只需要把机械开到装载断面，然后操作手柄进行扒渣装载，而耙斗装岩机还需要进行钢丝绳的固定，打锚杆等一系列的繁琐准备工作，扒完渣后还需要扯锚杆和钢丝绳，相当的繁琐。扒渣机明显的优势在于，它可以进行挖，扒，推，拉等多功能。
而出自我厂的扒渣机，优势更加的广泛--我厂扒渣机的地盘设计与众不同，动力强劲，全四驱，可原地360度转弯，推力极强有机型甚至可达10T多的推力。因此隧洞装载我们优选扒渣机。
扒渣机由于工作环境恶劣，现场常常会出现一些意外的故障，这非常常见。如何在意外问题出现时，巧妙利用手边的工具及时就地解决它，就格外的重要了。宜昌长兴扒渣机是专业生产扒渣机厂家，今天就与大家探讨一下这些意外故障时如何解决应对。
现场须拆装某器件，可是随机携带的扳手又不全，这时该怎么办？此时采用下面的办法可解燃眉之急(主要针对梅花扳手、开口扳手和内六角扳手而言)。如果所使用的梅花或开口扳手比所要拧的螺栓头(或螺母)大，内六角扳手比所要拧的螺栓头小，可在扳手内(梅花、开口扳手)或扳手外(内六角扳手)垫一些铜皮、铁丝或螺丝刀等物，而后慢慢加力拆、装；而当开口扳手比螺栓头(或螺母)小、内六角扳手比螺栓头大时，可分别用锉刀将开口扳手开口锉大，将内六角扳手的六方尺寸锉小。通过以上处理多数情况下可以解决应急拆、装工作，而且经改制的扳手可以留作以后使用。
另外若遭遇扒渣机的连杆轴承损坏，损坏后轴承外圈仍镶在连杆孔内很难取下，用钢锯锯时因外圈坚硬容易打滑，而硬打硬敲又易使连杆损坏。这种情况下，可将连杆夹在台钳上，选用重型套筒扳手中的套头，一侧使用比轴承外圈稍小的套头顶住轴承外圈，另一侧用比连杆轴承孔尺寸稍大的套头顶住连杆孔侧面，然后逐渐加力夹紧台钳，这样轴承外圈就会慢慢被压出来。如有气割工具，则可直接用气割割断轴承外圈。
扒渣机轮胎的技术性能有哪些？
1.轮胎的承载能力：各种轮胎都规定有一定的承载能力，80型轨轮式扒渣机重量，它与轮胎尺寸、充气压力、行驶速度、路面质量等因素有关。我国生产的工程机械轮胎技术参数。轮胎的负荷上限，在设计制造时是由轮胎的结构、帘布层数、强度、行驶速度及标准气压等参数计算出来的。在超载状态下行驶，就会使轮胎变形部位增大，胎肩部位的磨耗加快，胎内温度升高，使胎体帘布层容易发生脱层。如果行车中碰到障碍物(而这种现象在并下又是经常发生的)，一这时因超载而使冲击力加剧，容易引起胎冠部位，加上转弯、上、下坡时各轮胎的负载不平衡，就会使某些轮胎造成更加严童的超载，从而大大地缩短轮胎的使用寿命。根据轮胎的尺寸和工作条件可以近似地计算出轮胎的允许载荷。
2.轮胎的径向变形：轮胎承受了径向载荷后，便开始变形，与地面的接触面积增大，直到与载荷达到平衡时为止。这时，山于轮胎断面高度H减小，而断面宽度增大，车轴与路面距离缩短。轮胎行驶面上任一点在半径方向上的变形叫做轮胎该点的径向变形，又称为轮胎的下沉。
3.滚动阻力：当轮胎滚动时，轮胎和路面都发生变形。当它们变形时便产生能量损失，这些能量损失消耗在轮胎和路面材料内的摩擦和地面上接触的摩擦一滑动中，这种现象的总效应就产生通常所说的“滚动阻力”。当车轮在硬路面上滚动时，其滚动阻力的主要构成部分是轮胎变形而引起的轮胎内各种庶擦损失和接触面间的摩擦损失。总的摩擦报失越大，滚动阻力也越大。当车轮在软路面上滚劝时，路面的变形增大很多。这时的摩擦损失除了路面与轮胎的摩擦损失及较小的轮胎变形损失外，路而内部由于变形而产生的冷擦损失大大增加，故在软路面上行驶时，滚动阻力较大。
4.牵引力：扒渣机发动机的动力、通过机械传动机构以及后通过轮胎传递到地面，这就要求轮胎具有良好的牵引力。
5.通过性能：轮胎滚动时可能产生两种滑移现象:一种是在前进方向上盆转不前进，另一种是向前进方向的两侧滑移。为了行驶的安全禾提率，要求轮胎必须具有不打滑的性能。轮胎保持正常滚动减少滑移的能力叫做轮胎的通过性能。
上述几种性能是扒渣机轮胎必须具备的，也可以说是对轮胎的基本要求。各种不同类型的轮胎是在某些性能方面较突出，因而必须结合其它方面，广西轨轮式扒渣机重量，如耐磨性、耐切割性等的要求，综合考虑选用轮胎，以充分利用轮胎的经济价值。
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