扒渣机是替代人工，增加矿山效益的新型矿山设备。由于矿山工作环境的复杂，当发生工作面或巷道发生垮面、胃顶事故，新型轮式扒渣机供应厂家，被堵住人员应如何自救、待救呢？

当事故发生时，发现自己和他人被堵在巷道中．应沉着冷静，根据现场情况采取自救措施。

被堵人员要尽量减少氧气消耗量，可在安全地点休息待救．以延缓待救时间，防止缺氧窒息。

被堵处若有压风管路．应设法打开管路放气供氧。

若堵住出口的煤或歼石量不大，有可扒通出口时，应采取轮流擂煤、矸的方法，但应注意观察顶板，保证安全。

并在待救期间不断地敲打金属物品．发出呼救信号。待救人员应节约用电，一般只开—盏矿灯。

扒渣机在日常的操作过程中，新型轮式扒渣机，都有着自己严格的操作规范。规范如下：

1.严格按说明上标定的功率进行操作，避免超负工作，超过规定速度驾驶。

2.使用规定牌号的柴油、液压油，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。　　

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，新型轮式扒渣机供应商，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止机车带病工作。　　

4.请用户在使用本机前仔细阅读和理解说明书，正确的使用和保养，使之能正常工作，长期有效的为您发家致富服务。

本操作规范为长兴扒渣机使用规范，其他机械使用时请参考相关的操作使用说明！

以扒渣机的液压系统为例，对其可能产生噪声的原因、排除方法介绍如下。

   1．柱塞泵或马达的噪声

   (1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。其主要原因有：

   ①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。

   ②液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，新型轮式扒渣机批发，造成空气进入。

   ②油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。

   当液压泵工作中出现较高噪声时，应首先对上述部位进行检查，发现问题及时处理。

   (2)液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。

   (3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。

   2．溢流阀的噪声

   溢流阀易产生高频噪声，主要是先导阀性能不稳定所致，即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而产生的噪声。其主要原因有：

   (1)油液中混入空气，在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。此时，应及时排尽空气并防止外界空气重新进入。

   (2)针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损，使针阀锥面与阀座不能密合，造成先导流量不稳定、产生压力波动而引发噪声，此时应及时修理或更换。

   (3)先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定，使得压力波动大而引发噪声，此时应更换弹簧。

   3．液压缸的噪声

   (1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时，须及时排尽空气。

   (2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时，须及时更换油封或校直活塞杆。

   4．管路噪声

   管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声。因此，在管路布置上应尽量避免死弯，对松脱的卡子须及时拧紧。

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